Kastolevyprosessia on tarkasteltu seuraavissa kappaleissa ensin kokonaisuudessaan, jonka jäl-keen keskitytty tarkemmin itse pakkaamiseen.
4.2.1 Kastolevyprosessi
Kuva 10. Kastolevyprosessi
Kuvassa 10 on esitetty kastolevyprosessi kokonaisuudessaan. Kastolevyjen valmistusprosessi alkaa muovien ja raaka-aineiden vastaanotolla, josta materiaalit siirretään puhtauskontrolloitui-hin valmistustiloipuhtauskontrolloitui-hin. Ensimmäisenä suoritetaan raaka-aineiden punnitus, jonka jälkeen aloite-taan lisä- ja elatusaineiden valmistus.
Kun aineet ovat valmiina, siirretään ne annostelutiloihin. Koska kastolevyjen on tarkoitus toi-mia mikro-organismien kasvatusalustana, on annostelussa erittäin tarkat puhtausvaatimukset.
Annostelun aikana myös suoritetaan prosessikontrolleja, jotka liitetään osaksi erädokumentaa-tiota. Annostelussa aineista muodostetaan itse kastolevyt, jotka pakataan muoviputkiin. Annos-telutilasta putket siirretään liukuhihnalla ladontaan. Tämä tapahtuu eri tilassa kuin itse annos-telu, koska kontaminaatioriskiä ei ole enää putkiin pakkauksen jälkeen. Tästä syystä puhtaus-vaatimukset ovat kevyemmät.
Ladonnassa putket pakataan tarjottimille, jonka jälkeen tarjottimet siirretään kärryyn. Prosessi koko tämä vaihe on automatisoitu. Tämän jälkeen kärryt siirretään käsin inkubointiin, eli va-rastotilaan, jossa putkia säilytetään.
Kun inkubointiaika on tullut täyteen, siirretään kärryt kastolevypakkaamoon erä kerrallaan. In-kuboinnin tarkoituksena on saada esiin mahdolliset kontaminaatiot, eli nähdä onko putkiin päässyt mikro-organismeja. Tämän takia jokaiselle putkelle suoritetaan visuaalinen tarkastus, jota käsitellään tarkemmin seuraavassa luvussa. Tarkastuksen jälkeen putket pakataan myynti-pakkauksiin ja siirretään kuljettimella alakertaan.
Alakerrassa sijaitsee pakkausrobotti, jolla toimii yksi valvoja. Työ on pääsääntöisesti laitteen valvomista. Valvomisen ohella olisi mahdollista tehdä muita työtehtäviä pakkaamon puolella, mutta logistiikan kannalta on järkevää, että tarkastus ja laatikoihin pakkaaminen tapahtuu eri tasoissa. Pakkausrobotti vie huomattavasti tilaa, joka ei kuitenkaan vaadi puhtausluokituksia.
Lisäksi tuotteen lopullinen varastointipaikka sijaitsee myös alemmalla tasolla. Tällä tasolla toi-mii varasto, jonka varsinaisiin työtehtäviin on vaikea osallistua robottia valvoessa. Yleensä ro-bottia valvova operaattori kuitenkin kelmuttaa, tarroittaa ja hyllyttää robotin pakkaamat kasto-levyt.
Kun erä on pakattu ja tarvittavat näytteet otettu, suorittaa laatuosasto myyntiinhyväksynnän.
Myyntihyväksynnän jälkeen erä voidaan vapauttaa, jonka jälkeen tuotteet ovat valmiita kulje-tukseen.
4.2.2 Kastolevypakkaamon laitteet
Kastolevypakkaamon laitteistoon kuuluu yksi suurempi kokonaisuus, jolla kastolevyt tarkaste-taan, pakataan ja siirretään pakkaukset alakerran pakkausrobotille. Pääasialliset osat ovat tar-kastuspisteet, pakkauskone ja erilaiset kuljettimet.
Kastolevyjen tarkastus alkaa sillä, että tarjottimet otetaan kärrystä ja käännetään manuaalisesti pöytiin kiinnitetyillä mekaanisilla kääntölaitteilla, jonka jälkeen ne työnnetään käsin pusku-reina toimiville pyöröpöydille. Tässä vaiheessa kaatuvat putket aiheuttavat usein turhaa työtä.
Pyöröpöydältä putket kulkeutuvat tarkastuspisteen kuljettimelle.
Itse tarkastuspiste on yksinkertaistettuna vain hyvin valaistu koppi, jossa on suurentava linssi, jonka läpi kuljettimella pyöriviä kastolevyputkia tarkkaillaan. Yhdellä tarkastusasemalla on 4 tällaista pistettä. Jokaiselle pisteelle kulkee oma kuljetinrata. Tarkastusasema on kymmeniä vuosia vanha, joten myös tämän ergonomia saattaa aiheuttaa operaattoreille terveysongelmia.
Tarkastuspisteeltä putket kulkeutuvat välikuljettimelle, johon on yhdistetty mustesuihkutulos-tin. Tällä tulostimella merkataan korkkeihin erääntymis- ja erätiedot. Välikuljettimella putket siirretään itse pakkauskoneen kuljettimelle.
Pakkauskoneella putket pakataan rasioihin, johon lisätään myös tuotteesta riippuva ohjekirja.
Itse pakkauskone alkaa olla elinkaarensa päässä. Myös tämä laite on kymmeniä vuosia vanha, joten varaosien saatavuus alkaa olla ongelmallista. Kunnossapidon henkilöstöä haastateltiin laitteen toiminnan tiimoilta. Johtopäätös oli, että laite on vielä jotenkuten toimiva, mutta uusi-mista täytyisi alkaa suunnittelemaan. Laitteen uusiuusi-mista on suunniteltu jo vuonna 2013, jolloin on pyydetty myös toimittajilta alustavia tarjouksia tähän liittyen.
Pakkauksen jälkeen viimeisenä vaiheena pakkaukset siirretään erittäin pitkällä kuljetinhihnalla alakerran pakkausrobotille. Pitkä kuljetin on peruja aikaisemman sijoittelun johdosta, joten sillä ei sinällään ole toiminnan kannalta merkitystä. Tällä on kuitenkin iso vaikutus tilankäytön kan-nalta.
4.2.3 Kastolevypakkaamon henkilöstö ja roolit
Mikrobiologisessa tuotannossa on töissä yhteensä 27 henkilöä, joista 5 on toimihenkilöitä.
Työntekijöistä kuusi on koulutettu kastolevypakkaamoon.
Itse kastolevypakkaamossa rooleja on kolme, täyttäjä, tarkastaja ja pakkauskoneen käyttäjä.
Tyypillisesti tarkastajia on 2, lisäksi yksi henkilö täyttää tarkastuslinjoja, ja yksi toimii pak-kauskoneella.
Koska kastolevyputkien visuaalinen tarkastus on silmille erittäin rasittavaa, voidaan tätä tehdä vain 15 minuuttia kerrallaan. Tästä syystä rooleja vaihdetaan vartin välein. Vaihto vie noin 30 sekuntia, jonka aikana tarkastuslinja pysäytetään.
Täyttäjän tärkein tehtävä on purkaa kastolevyt kärryistä puskurina toimivalle pyöröpöydälle.
Kokonaisuudessaan yhden tarjottimen tyhjentäminen kärryistä puskuripöydälle kestää noin 30 sekuntia.
Täyttäjän muihin tehtäviin kuuluu virheellisten putkien laskenta, siirto roskakoriin ja merkintä toiminnanohjausjärjestelmään ja laatutauluun. Lisäksi tyhjät kärryt täytyy siirtää ulos pakkaa-mosta tehtaan käytävälle, josta ne siirretään takaisin ladontaan. Mikäli tarkastajia on kaksi, on tämä rooli erittäin kiireinen. Tyypillisesti tällöin aika kuluu kokonaan tarjottimien tyhjentämi-seen, jolloin aikaa ei jää muihin tehtäviin.
Tarkastajan vastuulla on virheellisten kastolevyjen poisto tarkastuslinjalta. Kastolevyt kulkevat pyörivillä rullilla, jotta ne nähdään joka puolelta. Tarkastus toimii visuaalisesti. Linjan nopeus on säädettävä, harjoittelevat tarkastajat tarkastavat 80 putkea minuutissa, kokeneemmat jopa 130 putkea minuutissa. Virhetyypit, joita tarkkaillaan ovat kontaminaatiot, valuvirheet ja muo-vivirheet. Virheen havaitessaan operaattori poistaa putken linjalta käsin. Mikäli virheitä on use-ampia, pysäyttää operaattori linjan, että kaikki virheelliset putket ehditään poistamaan. Pysäy-tys on tyypillisesti noin 10 sekuntia. Poistetut putket eritellään virhetyypin mukaan erillisiin laatikoihin, josta täyttäjä laskee ne ja siirtää roskakoriin.
Pakkauskoneella toimiva operaattori huolehtii, että pakkauskoneessa on riittävästi teriaaleja. Pakkausmateriaaleja säilytetään koneen vieressä, ja operaattori kuluttaa pakkausma-teriaaleja toiminnanohjausjärjestelmästä todellisen kulutuksen mukaan. Lisäksi operaattori
suo-rittaa laadunvalvontaa sekä korkkimerkinnän että pakkauksen leimauksen osalta. Korkkimer-kinnän laatua seurataan visuaalisesti. Pakkauksen osalta laatua seurataan visuaalisesti, ja kerä-tään tietty määrä referenssinäytteitä, joita säilytekerä-tään kaapeissa linjan vieressä.
Alakertaan on sijoitettu pakkausrobotti, jolla pakkaukset pakataan laatikoihin ja lavalle. Täällä toimivan operaattorin rooli on syöttää robotille lavoja, pahveja ja mahdollisia ohjeita. Tämän lisäksi operaattori kelmuttaa ja tarroittaa lavat sekä vie ne varastopaikoille, näin vähentäen lä-hettämön kuormitusta. Työ voi tuotteesta riippuen olla lähes kokonaan toiminnan valvomista, tai vaihtoehtoisesti häiriöiden poistoa.
4.2.4 Sairauspoissaolot
Työterveydestä saadun lausunnon mukaan kastolevypakkaustyötä oli tehnyt 9 henkilöä, joista 7 henkilöllä oli potilastietojärjestelmässä sairauspoissaoloja v 2017. Sairauspoissaolopäiviä näillä henkilöillä oli yhteensä 279 pv. 3 henkilöllä oli yläraajasairauksista johtuvia poissaoloja, yhteensä yläraajadiagnoosilla poissaolopäiviä oli 253. Näistä yhden henkilön olkapääsairauden aiheuttamia poissaolopäiviä oli 227 eli lähes 90%.
Tilastot ovat hieman vaikeasti tulkittavia. Sairauspoissaolopäiviä on paljon, mutta lähes kaikki ovat yhden henkilön poissaoloja. Toisaalta tilastoissa ei näy, että yksi työntekijä on siirtynyt toisiin tehtäviin kuormittavuuden takia ja toinen henkilö jäänyt opintovapaalle, jotka kuitenkin ovat suoria seurauksia tarjottimien purun ergonomisesta kuormittavuudesta.